鑄鐵平板進(jìn)行機械加工時(shí)選擇毛坯是一個(gè)非常重要的環(huán)節，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會(huì )影響到機械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個(gè)方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。

毛坯普通采用鑄造的辦法進(jìn)行制造，當前大多數量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比方鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平板毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會(huì )影響到機械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個(gè)方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。

檢定前通過(guò)改變三個(gè)支承點(diǎn)高度，用水平儀將鑄鐵平板大致調至水平，使平臺的負荷均勻分布于各支點(diǎn)上。大平臺增加的支承點(diǎn)需墊平穩，不可破壞水面。

用水平儀檢定時(shí)，平臺本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時(shí)，儀器與平臺不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規程要求檢定場(chǎng)地應牢固穩定，檢定地點(diǎn)應避免振動(dòng)。這是因為：工廠(chǎng)常將小平臺置于鉗工臺或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在平臺附近的走動(dòng)、檢定工具在平臺上的移動(dòng)，都會(huì )產(chǎn)生不同的重力，使平臺的空間位置發(fā)生變化，測量結果不。所以檢定這類(lèi)平臺時(shí)，平臺應移至牢固穩定的場(chǎng)地上，避免重力變化對測量結果的影響。

鑄鐵平板的刮削技術(shù)有，粗刮、細刮、精刮、刮花。

1、粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀，行程教長(cháng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細刮加工余量時(shí)，可開(kāi)始細刮。

2、細刮：細刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結束細刮。

3、精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應為20~25點(diǎn)，長(cháng)用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。

4、刮花：刮花的作用一是美觀(guān)，二是有積存潤滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。

鑄鐵平板平面度誤差測量的常用方法有如下幾種：

1、平晶干涉法：用光學(xué)平晶的工作面體現理想平面，直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測表面的平面度誤差值。主要用于測量小平面，如鑄鐵平板的工作面和千分尺測頭測量面的平面度誤差。

2、打表測量法：打表測量法是將被測零件和測微計放在標準平板上，以標準平板作為測量基準面，用測微計沿實(shí)際表面逐點(diǎn)或沿幾條直線(xiàn)方向進(jìn)行測量。打表測量法按評定基準面分為三點(diǎn)法和對角線(xiàn)法：三點(diǎn)法是用被測實(shí)際表面上相距遠的三點(diǎn)所決定的理想平面作為評定基準面，實(shí)測時(shí)先將被測實(shí)際表面上相距遠的三點(diǎn)調整到與標準平板等高；對角線(xiàn)法實(shí)測時(shí)先將實(shí)際表面上的四個(gè)角點(diǎn)按對角線(xiàn)調整到兩兩等高。然后用測微計進(jìn)行測量，測微計在整個(gè)實(shí)際表面上測得的大變動(dòng)量即為該實(shí)際表面的平面度誤差。

3、液平面法：液平面法是用液平面作為測量基準面，液平面由“連通罐”內的液面構成，然后用傳感器進(jìn)行測量。此法主要用于測量大平面的大型鑄鐵平板平面度誤差。

4、光束平面法：光束平面法是采用準值望遠鏡和瞄準靶鏡進(jìn)行測量，選擇實(shí)際表面上相距遠的三個(gè)點(diǎn)形成的光束平面作為平面度誤差的測量基準面。

5、激光平面度測量?jì)x：激光平面度測量?jì)x用于測量大型鑄鐵平板平面的平面度誤差。

鑄鐵平板問(wèn)題的解決辦法

1、鑄鐵平板的基準面：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線(xiàn)工作。

2、高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進(jìn)行高度比較測量，後可再將其高度與標準塊規相比較。

3、平行度測量的基準面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動(dòng)待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度。

4、角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進(jìn)行角度量測。

5、鑄鐵平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

6、在鑄鐵平板的相對兩個(gè)側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

7、鑄鐵平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使

8、根據用戶(hù)要求，在鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

9、平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

10、平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數及其數值》）。

11、鑄鐵平板應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。

12、鑄鐵平板工作面的硬度應為HB170-220。