鑄鐵平臺在使用時(shí)要提前安裝調試。然后才可以使用。在沒(méi)有安裝調試合格的鑄鐵平臺上工作是沒(méi)有意義的工作，非職員的安裝調試鑄鐵平臺是違規的操縱，有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會(huì )造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無(wú)法使用。所以使用前，我們要有的工作職員進(jìn)行鑄鐵平臺的安裝調試，非職員的安裝調試是違規的操縱，要不可以采用。

鑄鐵平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。

鑄鐵平臺在使用和加工中，應設置主支撐點(diǎn)和輔助支撐點(diǎn)，什么是主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)主支點(diǎn)是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時(shí)，用作主要支承的部分。此時(shí)的支承力系是靜止狀態(tài)。為了鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時(shí)工作面準確度的一致性而設置主支點(diǎn)，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問(wèn)題輔助支點(diǎn)是指平臺在使用時(shí)，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過(guò)大而產(chǎn)生的變形所增設的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支力應小于主支點(diǎn)上的支力。鑄鐵平臺主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。

鑄鐵平臺一般采用ht200-250的材料，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。如果長(cháng)時(shí)間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋，務(wù)必平臺的表面不生銹。

在平臺的使用過(guò)程中，應注意避免堅硬的工具敲打或碰撞鑄鐵平臺的表面，來(lái)鑄鐵平臺的精度。鑄鐵平臺好用木板制作一個(gè)平臺罩（平臺的外包裝也可），平臺不使用時(shí)用罩把平臺工作面罩住，防止水滴滴在平臺的工作面上。

一個(gè)合格的產(chǎn)品，要嚴格的經(jīng)過(guò)各個(gè)環(huán)節，每一個(gè)環(huán)節的細小差別，后期都影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量。

鑄鐵平臺使用要求及鑒定

一、工作面的不平度

要求：對于尺寸至1000毫米的平臺，距工作面邊緣5毫米及尺寸大于1000毫米的平臺，距工作面邊緣10毫米處得不平度可以不計算。

檢定方法：為了檢定工作面的不平度，以通過(guò)平臺工作面的一條對角線(xiàn)且平行于另一條對角線(xiàn)的平面A0為理想平面，以工作面各被檢點(diǎn)對理想平面A0得大偏差與小偏差得代數差作為平臺工作面的不平度，其值不應超過(guò)規定的標準。

二、外觀(guān)及表面質(zhì)量

要求：平面應有三個(gè)支點(diǎn)（對于尺寸為750×1000毫米及以上的平臺允許有4個(gè)及4個(gè)以上支點(diǎn)）。平面側面應標有制造廠(chǎng)商標，對于檢驗用的平臺應有精度等級和產(chǎn)品編號。平面非工作面應型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆。平臺工作面不應有銹跡、刻痕、裂縫、凹陷、砂眼、雜質(zhì)及影響測量精度得其他缺陷，使用中得平臺允許有不影響測量精度得上述缺陷，平臺應去磁。

檢定方法：目力觀(guān)察及試驗，

三、工作面的表面光潔度

要求：非刮制的新制和修理的平臺，應在三個(gè)不同部位上檢定工作面的表面光潔度。

檢定方法：與表面光潔度工藝樣板比較或用輪廓儀檢定

四、側面夾角

要求：每個(gè)側面之間和側面與工作面之間得夾角應在90o±10以?xún)取?/p>

檢定方法：用分度值為2"得角度尺檢定

五、刮制平臺的接觸斑點(diǎn)

要求：新制的和修理后得刮制平臺應用涂色法檢定接觸斑點(diǎn)的情況，在邊長(cháng)為25毫米得正方形內的斑點(diǎn)數及任意兩正方形內得斑點(diǎn)數之差不應超過(guò)標準得規定。距平臺工作面邊緣處5毫米內的斑點(diǎn)數不必計算。

檢定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0級平臺用“三面互研”法檢定，尺寸大于400×400毫米得0級平臺允許用0級小平臺或0級平尺檢定，小平臺得長(cháng)邊尺寸應不小于被檢平臺對角線(xiàn)長(cháng)度的一半，平尺的長(cháng)度應不小于被檢平臺對角線(xiàn)長(cháng)度。

造成鑄鐵平臺發(fā)生變形的因素很多，鑄鐵平臺的鑄鐵材質(zhì)，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，不經(jīng)常用防銹油擦拭影響精度。

1、鑄造模具變形導致鑄鐵平臺變形；

2、鑄造模具所處環(huán)境導致鑄鐵平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；

3、鑄造工藝不規范導致鑄鐵平臺變形；

4、鑄鐵平臺鑄造時(shí)外界環(huán)境驟變導致鑄鐵平臺變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平臺冷卻不均勻造成變形；

5、鑄鐵平臺冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的鑄造應力超過(guò)了材料在該溫度下的屈服強度，產(chǎn)生殘留變形；

6、鑄鐵平臺使用不當造成變形，在應用中，物品吊裝中超出平臺承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形；

7、鑄鐵平臺維護存放不當造成變形，例如存放時(shí)將其他重物放置在平板上。為了好地讓鑄鐵平臺不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護，經(jīng)常保養，測試鑄鐵平臺精度。保養工作是的。