鑄鐵平板的造型造芯是根據鑄造工藝要求：在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進(jìn)行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟效果，主要取決于這道工序。在很多現代化的鑄造車(chē)間里，造型造芯都實(shí)現了機械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無(wú)箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有水口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線(xiàn)，砂型鑄造的鑄件還粘附著(zhù)砂子，因此經(jīng)過(guò)清理工序。進(jìn)行這種工作的設備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí)，應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng )造方便條件。有些鑄件因要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、、防銹處理、粗加工等。

鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件能顯示出它的經(jīng)濟性。如鑄鐵平板，船舶螺旋槳以及的藝術(shù)品等。另外，鑄造的鑄鐵平板尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類(lèi)幾乎不受限制；鑄鐵平板在具有一般使用的同時(shí)，還具有、、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機械制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是多的。鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。

一、鑄鐵平板用途：

1、鑄鐵平板是高度丈量的基準面：將待測物與量表座一同放置于平臺上，進(jìn)行高度比較丈量，可再將其高度與尺度量塊比擬較。

2、平行度丈量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動(dòng)待測物，可檢查工件面與鑄鐵平板面的平行度。

3、角度丈量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進(jìn)行角度量測。

4、是劃線(xiàn)的基準面：可按照工作圖的尺寸，進(jìn)行的劃線(xiàn)工作。

5、也可以根據用途在鑄鐵平板表面刻制刻度線(xiàn)，使劃線(xiàn)、丈量等工作為利便。

二、鑄鐵平板的日常維護：

1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時(shí)，要用四根同樣長(cháng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)鑄鐵平板平穩。

3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鑄鐵平板調整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái)，避免工件長(cháng)時(shí)間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按標準實(shí)行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個(gè)月。

包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施，以運抵現場(chǎng)。

鑄鐵的運輸：運輸是平板不變形的一個(gè)重要環(huán)節，所以運輸平板時(shí)要不超載，不超速，不疲勞駕駛，不在天氣惡劣的情況下運輸。

三、鑄鐵平板的檢測要求：

1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。

2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、相對兩個(gè)側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

4、根據用戶(hù)要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應為HB170-220。

7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um

8、應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。