鑄鐵平板在平時(shí)的使用過(guò)程中，如遇到潮濕的天氣，特別是南方，要用遮蓋物保護好鑄鐵平板，否則當空氣中的雜質(zhì)或酸性氣體灑落到鑄鐵平板上，就會(huì )加快平臺的老化。鑄鐵平板在平常的工程使用過(guò)程中，如果鑄鐵平板本身的質(zhì)量不達標，再碰到一系列的空氣以及水分后，就特別容易生銹。

在機械制造中也是的基本工具。用涂色發(fā)檢驗。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點(diǎn)，2級不少于20點(diǎn)，3級不少于12點(diǎn)。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應避免震動(dòng)。鑄鐵平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

鑄鐵平板的檢驗和鑄造缺陷：一般鑄鐵平板使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標準。鑄鐵平板在制作的過(guò)程中，要進(jìn)行回火，在600-700度的高溫下進(jìn)行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平板的精度。平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線(xiàn)。

鑄鐵平板的防銹措施介紹：按JB/T7949-99標準制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(cháng)方形，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長(cháng)孔等。平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線(xiàn)。在機械制造中也是的基本工具。

一、誤差來(lái)源

1、鑄鐵平板檢測量具誤差。量具設計不完善或制造、調整、校對不，或者在使用中磨損造成的誤差。主要表現為量?jì)x“示值誤差”（包括標準器和附件的誤差）。

2、基準誤差。作為基準的量具，不可避免地存在誤差?；鶞始`差直接影響著(zhù)測量值，如水平儀的制造誤差。一般基準件的誤差應不超過(guò)總測量誤差的1/3~1/5。

3、方法誤差。檢測鑄鐵平板方法、檢測量具選擇不當，測量原理與計算公式簡(jiǎn)化造成的誤差，測量?jì)x、工件定位裝夾和受力變形引起的誤差。

4、環(huán)境誤差。工作環(huán)境偏離標準溫度（20℃）太多，或其隨時(shí)間、空間的變化太大；振動(dòng)、沖擊波動(dòng)大；氣壓、濕度和清潔度不符合要求等造成的誤差。

5、人為誤差。操作者責任心、技術(shù)水平、情緒和生理（如視力）因素等造成操作不當，或者讀數、記錄、計算錯誤所造成的誤差。

6、測量力引起的變形誤差。測量力引起的變形誤差是指使用檢測器具進(jìn)行接觸測量時(shí)，測量力使零件與測量接觸部分微小變形而產(chǎn)生的測量誤差。測量裝置上一般有保持恒力的裝置。

二、減少誤差的方法

1、系統誤差的一般采用以下三種方法。

修正法。對已知系統誤差的量?jì)x可在測量時(shí)扣除。如已知水平儀或標準器或卡尺的游標刻線(xiàn)的零位偏差。

反向對準法。用于一些數值無(wú)法確知的、但知其測量在對稱(chēng)位置等量反向出現的系統誤差。例如，實(shí)驗平板在工具顯微鏡上測螺桿螺距，由于安裝傾斜造成的系統誤差；用水平儀檢測實(shí)驗平板平面、直線(xiàn)度、水平儀的誤差等。

對稱(chēng)讀數法、半周期讀數法。多用于一些儀器，現場(chǎng)較少使用。

2、隨機誤差的控制和減少措施如下。

正確選擇和使用測量器具。檢驗中選擇計量器具應使測量器具的不確定度滿(mǎn)足所測鑄鐵平板公差的要求。一般粗略評估可以采用三分之一原則，即選擇的量?jì)x其小刻度值應小于等于所測工件公差值的三分之一。

三、鑄鐵平板人工刮研分為

1、粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀，行程較長(cháng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當工件表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)并留有細刮加工余量時(shí)，可開(kāi)始細刮。

2、細刮：細刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結束細刮。

3、精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25m×25m上應為20~25點(diǎn)，常用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。

4、刮花：刮花的作用一是美觀(guān)，二是有積存潤滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。另外，還可通過(guò)觀(guān)察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程度。